6000w CNC σωλήνας SS FSCUT 3000C φύλλων μετάλλων κοπτών λέιζερ ινών

CNC ανοξείδωτου σωλήνων φύλλων μετάλλων 1000w 1500w 2000w 3000w 6000w 1500*3000 κόπτης λέιζερ ινών για το μέταλλο φύλλων

1. Το λέιζερ Argus που η τέμνουσα μηχανή υιοθετεί την προσανατολισμένη προς την διπλός-πλευρά δομή ύφους ατσάλινων σκελετών με το διαφορετικό worktable άξονα Υ υιοθετεί το χάλυβα
Ακτίνα δομών, καλή δυναμική εκτέλεση. Μηχανική δομή συμπαγής και με την ικανοποιητική ακαμψία, την καλή αξιοπιστία και την τέμνουσα απόδοση υψηλής αποδοτικότητας.
2. Βάση μηχανών μετά από την ενωμένη στενά ανάγκη να μετριάσει και δόνηση που υποβάλλεται σε επεξεργασία για να αποβάλει την πίεση. Ενώπιον της εγκατάστασης με την προδιάθεση, καθορίστε με ακρίβεια το επίπεδο και τις σωστές γωνίες για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
3. Υιοθετεί τον διπλός-δευτερεύοντα οδηγό ύφους ατσάλινων σκελετών, με τη σταθερές δομή και τη καλή απόδοση.
4. Ο άξονας Υ υιοθετεί το ράφι εργαλείων ακρίβειας εισαγωγών και δένει τη μετάδοση, ο άξονας Ζ υιοθετεί την εισαγόμενη ακριβή μετάδοση βιδών σφαιρών, η μέγιστη ταχύτητα προσδιορισμού θέσης μπορεί να φθάσει σε 60m/min.
5. Εξοπλισμένος με το υπόλοιπες υλικές σύστημα και τη σκόνη συλλογής που αφαιρούν τη συσκευή.
6. Η τυποποιημένη γεννήτρια λέιζερ ινών παράθεσης και η προαιρετική γεννήτρια λέιζερ ινών 1000W-4000W πραγματοποιούν τη χαμηλό λειτουργία και το κόστος συντήρησης και τα μέγιστα μακροπρόθεσμα έσοδα από επενδύσεις και τα κέρδη.
7. Το σχέδιο περίπτωσης μηχανών ανταποκρίνεται στα πρότυπα CE που πραγματοποιούν την αξιόπιστη και ασφαλή επεξεργασία. Η κυλώντας παλέτα σφαιρών/ο λειτουργώντας πίνακας είναι
κατάλληλος για το υλικό που φορτώνει και που ξεφορτώνει και προωθεί περαιτέρω την αποδοτικότητα εργασίας.
8. Το σύστημα ελέγχου αερίου διπλός-πίεσης 3 πηγών αερίου (υψηλός αέρας, άζωτο, οξυγόνο) καλύπτει την απαίτηση επεξεργασίας όλα είδος υλικών. Εύκολη λειτουργία και χαμηλότερο κόστος.
9. Ο βελτιστοποιημένος οπτικός φακός, σχεδίασε ειδικά το ακροφύσιο και η τεχνολογία αισθητηρίων πραγματοποιεί την ομαλότερη και σταθερότερη κοπή.

Διαδικασία παραγωγής κρεβατιών χυτοσιδήρου το κρεβάτι μηχανών 1625mm κόβεται από ολόκληρη την επιτροπή χάλυβα με την επεξεργασία θερμότητας και γήρανσης, που αλέθεται από το αμερικανικό διάσημο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο εμπορικών σημάτων με τη υψηλή ακρίβεια, καλή σταθερότητα, καμία παραμόρφωση το κρεβάτι θα τεθεί στο φούρνο στη θερμότητα σε 600 βαθμό και θα τηρήσει τη θερμοκρασία 200 βαθμό για μια εβδομάδα και θα ληφθεί έπειτα έξω για να δροσίσει φυσικά. Η διαδικασία διαρκεί περίπου 15-20 ημέρες.
Υλικό που ξεφορτώνει 3pcs των αυτόματα διευθετήσιμων πνευματικών υποστηριγμάτων ροδών μεταφορέων, κατάλληλο για τους διαφορετικούς τύπους 20220mm διαμέτρων σωλήνων να εξασφαλίσουν το πιό μακροχρόνιο μέγεθος της ακρίβειας σφιγκτηρών σωλήνων λόγω της κάμψης του. το μέγεθος υποστηριγμάτων ροδών μεταφορέων είναι διευθετήσιμο με το χαρακτηρισμό της κλίμακας. Όταν πρέπει να ανυψώσετε το σωλήνα, το αντίστοιχο υποστήριγμα ροδών θα αυξηθεί. Όταν ο Χ-άξονας κινείται πλησίον στο αντίστοιχο ράφι, θα πέσει αυτόματα κάτω για να αποφύγει την παρέμβαση. Το σύστημα τροφοδοσίας εκφόρτωσης είναι επίσης εξοπλισμένο με το πνευματικό υποστήριγμα ροδών μεταφορέων. Όταν το απαραίτητο υλικό ανυψώνεται, ο αντίστοιχος υλικός υποστηρικτής θα αυξηθεί. Όταν η κοπή είναι πλήρης, ο αντίστοιχος υποστηρικτής θα πέσει αυτόματα κάτω, και ο υλικός λαμβάνων κάτοχος έχει την αυτόματη λειτουργία κύκλου εργασιών.
Ο χ-άξονας είναι cantilever δομή: ενός κομματιού σχέδιο που εξασφαλίζει την τέμνουσα σταθερότητα, κανένα κούνημα. Και αλέθεται από το υψηλό cnc ακρίβειας κέντρο άλεσης.	Το celf-κεντραρίσματος μπροστινό τσοκ είναι με 4.5kw Yaskawa σερβο με το μειωτή της Γαλλίας Motovario. Η ταχύτητα περιστροφής μπορεί να είναι μέχρι 120r/min, και η πίεση σφιγκτηρών είναι διευθετήσιμη. Δύο ζευγάρια των σφιγκτηρών μπορούν να κινηθούν ταυτόχρονα για να καθορίσουν όλα τα είδη μορφών των σωλήνων.